AAMA 2604<\/strong> : le niveau haute performance, id\u00e9al pour les applications ext\u00e9rieures g\u00e9n\u00e9rales et courantes. Caract\u00e9ristiques principales : bonne r\u00e9sistance aux UV et aux intemp\u00e9ries, bonne r\u00e9tention de couleur et de brillance, large choix de couleurs et de finis, bon rapport performance\/co\u00fbt. La norme exige une r\u00e9tention de couleur sous Delta E de 5 unit\u00e9s et une r\u00e9tention d’au moins 30 % du brillant en exposition Floride. C’est le bon choix lorsque la durabilit\u00e9 m\u00e9canique compte plus que la performance UV \u00e0 tr\u00e8s long terme.<\/p>\n AAMA 2605 : <\/strong>le niveau sup\u00e9rieur. Caract\u00e9ristiques principales : excellente r\u00e9sistance aux UV, r\u00e9tention exceptionnelle de couleur et de brillance, tr\u00e8s haute r\u00e9sistance chimique et climatique, faible entretien. La norme exige une r\u00e9tention de couleur sous Delta E de 5 unit\u00e9s et une r\u00e9tention d’au moins 50 % du brillant en exposition Floride. C’est la r\u00e9f\u00e9rence pour les projets architecturaux d’envergure o\u00f9 l’apparence doit tenir sur le long terme.<\/p>\n Les normes AAMA d\u00e9finissent des crit\u00e8res de performance objectifs, mesur\u00e9s et reproductibles, et les garanties des manufacturiers sont habituellement li\u00e9es \u00e0 celles-ci.<\/p>\n Ce que beaucoup ignorent :<\/strong> Tant la peinture liquide que la peinture en poudre remplissent les exigences de la norme AAMA 2605, tant qu\u2019il s\u2019agit d\u2019un fluoropolym\u00e8re. L\u2019important n\u2019est donc pas la technologie d\u2019application, mais la performance sp\u00e9cifi\u00e9e.<\/p>\n <\/p>\n La finition liquide est souvent pr\u00e9sent\u00e9e comme un syst\u00e8me en trois couches (appr\u00eat, peinture, vernis) cens\u00e9 justifier sa sup\u00e9riorit\u00e9 technique. Cette multiplication de couches n’est pas un avantage inh\u00e9rent \u00e0 la technologie : c’est une n\u00e9cessit\u00e9 li\u00e9e aux limites physiques de la peinture liquide. Il est impossible de b\u00e2tir une \u00e9paisseur de film de 2,5 mils secs en une seule application liquide.<\/strong><\/p>\n La peinture poudre \u00e9lectrostatique certifi\u00e9e AAMA 2605, quant \u00e0 elle, atteint une \u00e9paisseur de 3 mils<\/strong> en une seule couche. Ce film plus \u00e9pais offre une meilleure r\u00e9sistance m\u00e9canique et une plus grande r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion, deux propri\u00e9t\u00e9s particuli\u00e8rement pertinentes pour des fa\u00e7ades expos\u00e9es aux intemp\u00e9ries, aux chocs et aux cycles de nettoyage r\u00e9p\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n Sur le plan environnemental, la peinture poudre pr\u00e9sente \u00e9galement un avantage consid\u00e9rable : elle est compos\u00e9e \u00e0 100 % d’extraits secs<\/strong>, sans solvants, sans COV, sans BPA ni formald\u00e9hyde. Le syst\u00e8me de peinture liquide, lui, contient entre 30 % et 50 % de solvants, une r\u00e9alit\u00e9 qui a une incidence directe sur l’empreinte environnementale du b\u00e2timent et sur la gestion des rejets en atelier d’application.<\/p>\n <\/p>\n Certains donneurs d’ordre justifient l’exclusion de la peinture poudre par l’absence de pr\u00e9traitement au chrome hexavalent, traditionnellement associ\u00e9 aux syst\u00e8mes de peinture liquide.<\/p>\n Cet argument m\u00e9rite d’\u00eatre recadr\u00e9.<\/strong><\/p>\n Le chrome hexavalent est une technologie ancienne dont le Centre d’expertise en aluminium d’AluQu\u00e9bec lui-m\u00eame reconna\u00eet que \u00ab l’usage tend \u00e0 dispara\u00eetre \u00bb. Son usage est interdit en Europe depuis 2017\u20132019 selon les compos\u00e9s, sauf autorisations tr\u00e8s encadr\u00e9es accord\u00e9es au cas par cas, en raison de risques reconnus pour la sant\u00e9 et pour l\u2019environnement.<\/p>\n \u00c0 l’inverse, le pr\u00e9traitement au zirconium<\/strong> utilis\u00e9 dans les lignes de peinture poudre modernes comme celle de Maibec \u00e0 Drummondville est non toxique, exempt de m\u00e9taux lourds, et produit beaucoup moins de d\u00e9chets industriels. Il consomme moins d’eau et d’\u00e9nergie, et s’inscrit pleinement dans les exigences environnementales actuelles, un atout pour les projets vis\u00e9s par une d\u00e9marche de construction durable.<\/p>\n Il est aussi utile de rappeler que le pr\u00e9traitement au chrome \u00e9tait historiquement utile pour peindre des aluminiums de moindre qualit\u00e9. Pour des alliages de s\u00e9rie 5000 et 6000<\/strong>, comme ceux utilis\u00e9s dans les produits de rev\u00eatement architectural de haute gamme, un pr\u00e9traitement au zirconium correctement appliqu\u00e9 offre une adh\u00e9rence et une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion pleinement adapt\u00e9es aux exigences des normes AAMA 2604 et AAMA 2605. Il s’agit du m\u00eame pr\u00e9traitement pour les deux.<\/p>\n <\/p>\n Un autre \u00e9l\u00e9ment rarement \u00e9voqu\u00e9 dans les devis est la cha\u00eene de responsabilit\u00e9 entre la fabrication du substrat aluminium et l’application de la finition. Lorsque ces deux \u00e9tapes sont int\u00e9gr\u00e9es au sein d’une m\u00eame entit\u00e9, le contr\u00f4le qualit\u00e9 est plus serr\u00e9, la responsabilit\u00e9 unifi\u00e9e, et les risques de dommages au substrat entre la fabrication et la finition ; manutention, transport, entreposage interm\u00e9diaire, sont r\u00e9duits.<\/p>\n Chez Maibec, la fabrication et la peinture sont r\u00e9alis\u00e9es dans la m\u00eame usine<\/strong>, \u00e0 Drummondville. Chaque lot est soumis \u00e0 des contr\u00f4les de pH, de conductivit\u00e9 et de concentration chimique \u00e0 chaque \u00e9tape du pr\u00e9traitement, ainsi qu’\u00e0 des mesures d’\u00e9paisseur de film avant et apr\u00e8s cuisson. Des tests sur produit fini, dont le cross-hatch tape test, le boiling test et le MEK rub test, compl\u00e8tent le protocole qualit\u00e9. Cela \u00e9tant dit, pour des besoins sp\u00e9cifiques qui sortent de notre offre standard, Maibec collabore \u00e9galement avec des sous-traitants de peinture qualifi\u00e9s, s\u00e9lectionn\u00e9s selon les m\u00eames exigences de performance AAMA et de contr\u00f4le qualit\u00e9.<\/p>\n <\/p>\n Sp\u00e9cifier une finition par marque ou par technologie d’application plut\u00f4t que par niveau de performance normatif peut involontairement restreindre la concurrence, favoriser des solutions moins performantes sur le plan environnemental, et exposer le projet \u00e0 des complications lors des demandes d’\u00e9quivalence.<\/p>\nCe que le syst\u00e8me de peinture liquide ne dit pas toujours<\/h4>\n
Le pr\u00e9traitement : l’argument le moins bien compris<\/h4>\n
Contr\u00f4le qualit\u00e9 : l’avantage de la production int\u00e9gr\u00e9e<\/h4>\n
Ce que cela signifie concr\u00e8tement pour vos devis<\/h4>\n
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