Notre procédé complet de peinture en poudre, entièrement réalisé à l’interne, offre un revêtement écologique, durable, résistant et polyvalent, représentant une alternative efficace à la peinture liquide.
Les deux premières étapes de savon acide constituent le pilier fondamental de tout traitement de surface réussi. Cette double application permet d’éliminer efficacement les huiles d’usinage, les résidus de soudure, les oxydes légers et tous les contaminants organiques et inorganiques qui compromettent l’adhérence. Un nettoyage déficient se traduit inévitablement par des défaillances prématurées du revêtement, des problèmes d’adhérence et une dégradation esthétique qui affecte l’intégrité et la performance du projet. Cette étape détermine directement la longévité, l’apparence et la conformité aux spécifications les plus exigeantes.
Les étapes 3 et 4 de rinçage – eau de ville puis eau osmosée – représentent une séquence critique souvent sous-estimée. Ce système en cascade élimine progressivement tous les résidus chimiques tout en évitant la contamination croisée. L’eau osmosée finale garantit une surface exempte de minéraux qui pourraient créer des défauts ou compromettre l’uniformité du revêtement. Cette attention au détail assure la cohérence visuelle et la qualité constante essentielles aux projets où l’esthétique et la performance doivent répondre aux plus hauts standards.
La protection invisible qui fait la différence L’étape finale de conversion chimique crée une couche protectrice qui transforme radicalement les propriétés de surface du métal. Cette technologie forme une base d’adhérence optimale tout en offrant une protection anticorrosion essentielle sous le revêtement de peinture poudre. Cela se traduit par des garanties étendues, une maintenance réduite et la certitude que les spécifications de performance seront respectées sur le long terme. Cette étape représente l’investissement dans la durabilité et la fiabilité du projet.
En gérant nous-mêmes l’ensemble du processus de production, nous avons réussi à réduire le recours à la sous-traitance et les délais qui y sont associés. Cela nous permet d’assurer un meilleur contrôle de la qualité de nos produits.
Nous utilisons une technique exempte de solvants, de COV et de chrome, ce qui en fait une option respectueuse de l’environnement. Cette technique est soutenue par des déclarations environnementales de produits et offre une adhérence solide. Elle respecte tous les critères définis dans les normes AAMA 2604 et AAMA 2605.
Que vous recherchiez un aspect anodisé, un effet spécial ou une charte de couleur spécifique, nos partenaires personnalisent leurs revêtements en poudre et liquides pour couvrir un vaste spectre de couleurs. En travaillant avec les nuanciers reconnus de l’industrie, nos partenaires peuvent créer harmonieusement des couleurs personnalisées pour tout projet.
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